P&L spol. s r.o.

Walterscheid vede zemědělství kupředu.

Efektivní zemědělství potřebuje optimální vybavení . Na světovém trhu stojí Walterscheid na vedoucím místě pro svou nejvyšší kvalitu a stálé zlepšování ve vývoji a produkci vysoce kvalitního přenosu hnací síly a příslušných systémů pro traktory, samochodné vozidla a zemědělskou techniku.
Systémy přenosu hnací síly zvyšují produktivitu zemědělské techniky na celém světě. Vyvíjí systémy přenosu hnací síly a součásti pro všechny přední výrobce traktorů a zemědělské techniky.

Současnost a budoucnost

Společnost Walterscheid byla založena roku 1934 v Siegbourgu nedaleko současného sídla firmy. 1953 byl rokem vzniku první kloubové hřídele pro zemědělství. Roku 1955 vznikla první výrobní hala v Lohmaru - místě, kde firma sídlí dodnes. Majoritním vlastníkem se v roce 1971 stal koncern GKN. Se sériovou výrobou součástí tříbodových závěsů firma začala v roce 1975. O rok později vznikla pobočka firmy v USA, v roce 1980 pak v Japonsku. V roce 2003 vzniklo nové logistické centrum v Lohmaru.
Současnou produkci firmy pod značkou Walterscheid činí kloubové hřídele a spojky, součásti tříbodového závěsu jako boční stabilizátory, rychloupínací závěsy, kulové profily, třetí body v mechanickém i hydraulickém provedení, redukce vývodových hřídelí a hřídele pro pohon stroje od traktoru.
Společnost Walterscheid je dnes součástí koncernu GKN, který se mimo jiné zabývá produkcí součástí pro automobilový a letecký průmysl. Obrat této společnosti se pohybuje kolem 6,28 miliard Euro. Walterscheid však patří do divize Off Highway Systems, tj. divize, která se na automobilové a letecké výrobě téměř nepodílí. Její obrat činí 444 milionů Euro.
Vlastní produkce pod značkou Walterscheid je uplatňována především v Evropě, avšak potenciál je také v Americe či v Asii. Právě na tyto oblasti se firma hodlá více zaměřit a v současnosti její podíl na americkém trhu dosahuje úctyhodných 35%. Odbyt produkce lze sledovat i z pohledu odběratelů, asi 45 % výroby putuje přímo do výrobních závodů zemědělské techniky vesměs renomovaných značek. Zbytek produkce je dodáván do ostatních odvětví, část produkce putuje přímo zemědělcům či jiným uživatelům.
Co se týče vyráběného sortimentu, i ten dozná rozšíření. Dnes činí hlavní část produkce mechanické prvky spojení a pohonu, tj. kloubové hřídele, převodovky, prvky tříbodových závěsů, ale také ráfky a disky pro zemědělské a stavební stroje a pochopitelně náhradní díly. Dále také prvky hydraulických pohonů a soustav, neboť hydraulika doznává velkého rozmachu.
Aktuální změnou je rozšíření dodávaného sortimentu o produkty podniků, které nyní spadají do jednoho koncernu. Tento sortiment bude dodáván pod jménem Agmaster, avšak některé produkty známé v prodejních teritoriích pod původním názvem si ponechají své původní jméno. Zmínit lze např. značku Scharmüller, Manuli či Faster.

Testování a vývoj

Za velice důležité, považuje výrobce vývojové a testovací pracoviště. Na jeho fungování, tj. na výzkum, vývoj a zkoušení je ročně určeno 5 % obratu firmy. Zde také naráží na problém, s kterým se firma potýká. Tím je víceméně kopírování jejich produkce některými jinými výrobci kloubových hřídelů. Ti nedisponují žádným vývojovým ani testovacím pracovištěm, takže následně jsou jejich produkty sice levnější, avšak jejich kvalita není ověřená.
Kloubové hřídele, přetěžovací nebo volnoběžné spojky jsou dlouhodobě vystaveny zatěžování, resp. přetěžování; stejně tak i části tříbodových závěsů - v některých případech až do jejich destrukce. Vždy ale musí splnit předepsané parametry. Obdobnému testování podstupují také ochranné kryty kloubových hřídelů, kde je kladen důraz především na bezpečnost práce. Stejně tak jsou testovány nově vyvíjené prvky. Z naměřených hodnot a chování materiálu jsou pak stanoveny závěry a doporučení pro výrobu.

Výroba

V továrně v Lohmaru se vedle sebe produkují kloubové hřídele i komponenty tříbodových závěsů. Samozřejmě nejprve jsou opracovávány odlitky křížového kloubu. Vedle toho jsou na požadovanou délku kráceny potřebné profily vlastní teleskopické hřídele. V jiné hale vznikají z plastového polotovaru na speciálních strojích krycí trubky a ochranné kryty. Veškeré prvky jsou po smontování vyzkoušeny.
Součástí výrobního závodu je nové logistické centrum, tj. velkosklad výrobků se zázemím pro balení a expedici. Sklad se rozkládá na ploše 4000 m2, nachází se v něm 8000 položek (nové zboží i náhradní díly) v celkové hodnotě 3 miliony Euro.

« zpět nahoru ^